如果粘彈體防腐膠帶在使用時(shí)厚度不均勻，會(huì )對后期的防腐效果產(chǎn)生一定程度的不利影響。因此，在施工中纏繞膠帶前，一定要做好產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以免膠帶本身質(zhì)量不合格，影響施工效果。那么是什么原因導致了它的不均勻厚度呢？
　　1.模具間隙調整精度不高，粘彈體防腐膠帶過(guò)厚或過(guò)薄。
　　2.如果原材料性能不達標，膜厚就會(huì )超標。
　　3.擠壓設備部分加熱段加熱管(板)損壞，測溫儀表精度不高，導致粘彈體防腐膠帶加熱不均勻。
　　4.口模間隙不按比例調整，因為在同樣的間隙下，整個(gè)擠出的薄膜中間薄，兩邊厚。
　　5.粘彈體防腐膠帶的設計精度和安裝精度低，在鋼管輸送過(guò)程中，鋼管擺動(dòng)過(guò)大，導致薄膜拉伸。
　　6.擠出薄膜的厚度和速度與鋼管的傳輸速度不匹配，導致薄膜厚度不均勻。

　　以上就是導致粘彈體防腐膠帶厚薄不均的主要原因可見(jiàn)，要想避免膠帶厚薄不均的現象，就須在生產(chǎn)加工過(guò)程中嚴格控制每一個(gè)環(huán)節，從根本上保證膠帶的生產(chǎn)質(zhì)量，避免厚薄不均的現象。